CNC Machining and CNC Machine Tools, Industrial enterprise management

Welche Managementverbesserungen können in der Lean Production erreicht werden?

1. Verbesserung des Managements der Lean-Produktionsplanung. bearbeitete Teile

Aufgrund der Kundennachfrage werden wir eine angemessene und geplante Produktion nach Kundenbestellungen, Marktprognosen und Lagerbedingungen durchführen, so dass wir nur die benötigte Menge zum gewünschten Zeitpunkt produzieren können. Produktion und Verkauf sind synchronisiert, dh die Produktion basiert auf den Bedürfnissen des Verkaufs, so dass das Gleichgewicht der Logistik aufrechterhalten werden kann, und jede vorzeitige oder verspätete Produktion wird zu Verschwendung führen. bearbeitete Teile

2. Verbesserung des Lean Production Process Managements.

Regulate alle Aspekte des Produktionsprozesses ist es notwendig, kontinuierlichen Fluss bei der Verfolgung der schnellen Reaktion zu schaffen, wird der Prozess nicht Wert ungültig Zeitkompression wie möglich hinzufügen, die Zeit des gesamten Prozesses zu verkürzen, nach und nach standardisierter Prozessstandardisierung. Normung stellt keine Einschränkung und Zurückhaltung dar. Sie dient dazu, die Best Practices im Unternehmen so zu fixieren, dass verschiedene Menschen das Beste tun und maximale Effektivität und Effizienz erreichen können. Darüber hinaus ist die Standardisierung nicht starr und unveränderlich.Standards erfordern kontinuierliche Innovation und Verbesserung.Die beste Methode wird heute nicht unbedingt die beste Zukunft sein.Ständige Verbesserung auf der Grundlage existierender Standards kannden kontinuierlichen Fortschritt der Organisation fördern. bearbeitete Teile

3. Verbesserung des Qualitätsmanagements für schlanke Produkte.

Wenn man den “Null-Fehler” als Ziel verfolgt, bricht es die Vorstellung, dass “nicht-performende Güter unvermeidlich sind und bestimmte defekte Produktraten existieren” in den traditionellen Gesetzen. Durch kontinuierliche Verbesserung, um Probleme zu vermeiden, verbessern Sie kontinuierlich die Qualität und eliminieren Qualitätsabfall, wodurch die Qualitätskosten reduziert werden. Qualität wird hergestellt, nicht getestet und die Inspektion ist nur ein nachträglicher Einfall. Daher sollte die Qualität in das Design, den Prozess und die Herstellung integriert werden, und es sollte ein Qualitätssicherungssystem eingerichtet werden, das nicht schief gehen kann. bearbeitete Teile

4. Lean-Bestandsverwaltung verbessert sich.

Überbestand ist wie ein Pool von schlammigem, stehendem Wasser unergründlich, ist eine Vielzahl von Problemen unter der Wasseroberfläche verborgen, wie Auftragsabwicklung Verzögerungen, schlechte Qualität, Geräteausfälle, Lieferanten Verzögerungen, langsame Entscheidungsfindung und so weiter, gibt es keine Die Leute wissen genau, was unten passiert ist. Und in der Mager-Lagerverwaltung, Inventur einen schnell fließenden Strom wird, klar, jedes Problem wird nicht ausgeblendet werden, nicht nur helfen, das Problem zu lösen und die Höhe der Mittel zu verringern verwendeten Lagerumschlag zu beschleunigen, unnötigen Verlust von Lager zu vermeiden . Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die Reduzierung des Lagerbestands nur ein Mittel der schlanken Produktion ist, um Probleme zu lösen und Kosten zu reduzieren, und ein niedriger Lagerbestand erfordert effiziente Prozesse und stabile und zuverlässige Qualität. Wenn wir den Prozess nicht erst reformieren und die Qualität verbessern, müssen wir blindlings von allen Einheiten verlangen, ihre Lagerbestände zu reduzieren und Null-Inventar zu betreiben – das Ergebnis wird nur zu einem starken Anstieg der Kosten führen. bearbeitete Teile

5. Schlanke Verbesserung des Personalmanagements.

Erstens müssen wir die Empfehlungen und Ansichten der Mitarbeiter respektieren, Mitarbeiter zu ermutigen, in der Entscheidungsfindung zu beteiligen, um Möglichkeiten zu schaffen für die Mitarbeiter zu spielen, zweitens müssen wir die gegenseitigen Austausch und die Zusammenarbeit zwischen Personen, Abteilungen und Sektoren zu adressieren sektorübergreifende und grenz verwurzelte Probleme stärken, reduziert vorübergehendes Phänomen, die Beseitigung von Stigmatisierung und beschweren sie über sie gemeinsam die Ziele des Unternehmens unter der Prämisse des gegenseitigen Verständnisses zu erreichen, drittens müssen wir die Zuweisung von Humanressourcen, Konflikte lösen und strukturelle Redundanzen struktureller Mangel an Personal, die Beseitigung des Personals nicht Wert Konfiguration erstellen optimieren.

6. Lean-Supply-Chain-Management-Verbesserung.

Lieferanten stellen ein wertvolles Kapital für den langfristigen Betrieb eines Unternehmens dar. Sie stellen externe Partner dar. Die Beziehung zu ihnen ist der Austausch von Informationen, der Austausch von Risiken und Interessen sowie Ruhm und Verlust. Wir haben zu tun ist, streben langfristig stabile und zuverlässige Partnerschaft mit den Lieferanten zu schaffen Win-Win zu erreichen, nicht für die Ausübung des „Null-Inventar“ Ziels, der Druck auf der Aktie und Risikotransfer an die Lieferanten. Das Ziel der Lean Production besteht nicht darin, den lokalen Bestand zu reduzieren, sondern den Lagerbestand in der gesamten Lieferkette zu reduzieren. bearbeitete Teile

7, schlanke Logistik-Management-Verbesserung.

Logistikbetriebsplan einschließlich der Rohstoffe an die verschiedenen Einheiten der Entladung transportiert, Verteilung, Speicherung, Materialauftragsinhalt-Speicherbereich, einen Verteilungsweg Auslegung der Anlage Bereich, Routenplanung und Versorgungsmodus eingestellt ist, wenn die Leitungsmaterialien in der oberen Materialleitung Prozessplanung . Die interne logistische Betriebsplanung ist der Kern des Logistikmoduls, um das Prinzip des Kreisverkehrs und der Überschneidung der internen Logistikwege zu vermeiden. Das Lean Logistics Management soll die Entlade-, Verteil-, Lager- und Logistikrouten im für das Gerät geeigneten Werksgelände wissenschaftlich auswählen. bearbeitete Teile

8, Lean-Ziel-Management-Verbesserung.

Das objektive Management umfasst Zielbestimmung, Person-zu-Person-Bestimmung, Datensammlung, Ursachenanalyse, Strategievorschlag, Nutzenbewertung, kontinuierliche Verbesserung und Zielbewertung. Targeting müssen bestimmte statistische Messung sein, die erreicht werden kann, in Bezug auf die Strategie des Unternehmens und die jährlichen Unternehmensziele, zeitlich gebunden, entsprechende Targeting und spezielle Person, die für die entsprechenden Ziel Zersetzung, ausgegeben , durch die Datenerfassung gefolgt, Analyse, Produktion und Management-Probleme, vorbringen Berichtigung Meinungen und Vorschläge, und schließlich die Wirksamkeit des Operationsziel, die endgültige Bewertung und andere Leistungen zu bewerten. In allen Aspekten des Laufes zu koordinieren, sondern auch für die ordnungsgemäße Verwaltung und kontinuierliche Verbesserung gewährleisten: Vermeiden Sie Hitze für drei Minuten, um die Rolle des Lean Management durch Ziele spielen wirklich zu setzen. bearbeitete Teile

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