CNC Machining and CNC Machine Tools

Qualitätsmanagement neun Bühnen, wo bist du hinein?

01
Ein Qualitätsmanagement: schreiend Slogans

Management-Funktionen:
Mangel an Qualitätsbewusstsein und Fachwissen;
Mangel an regelmäßigen Qualitätsaktivitäten;
Es gibt keine unabhängige Qualitätsmanagementabteilung (oder Mitarbeiter);
Überprüfen Sie die Leistung ist schwach und oft unterliegt dem Produktionsleiter;
“Qualität zuerst” ist nur eine regelmäßige Qualität Sitzung oder Qualität Monat “ein Slogan” nur;
Die Mitarbeiter haben den Inspektoren oft die Qualität der Verantwortung zugeschrieben;
Qualitätsindikatoren wurden nicht entwickelt und abgebaut.
Qualität und Zuverlässigkeitstechnik:
Die Hauptanwendung der Inspektionstechnik;
Die Verwendung von begrenzten präventiven Maßnahmen im Produktionsprozess;
Verlassen Sie sich auf Erfahrung zu produzieren, verstehen Sie nicht den Produktionsprozess, um die Maßnahmen zu stabilisieren.
Qualitätsleistungsniveau:
Schlechte Rate, Ablehnungsrate, Reparaturrate ist sehr hoch;
Der Prozessfähigkeitsindex Cpk wurde nicht ermittelt.

02
Zwei Abschnitte des Qualitätsmanagements: Rückmeldung hören

Management-Funktionen:
Mangel an Qualitätsbewusstsein und Fachwissen;
Die Qualitätsanforderungen beschränken sich auf die Ablehnungsrate, die Reparaturrate;
Das Senior Management beteiligt sich nicht an qualitativ hochwertigen Aktivitäten, die in der Regel nur an der Abwicklung wichtiger Kundenbeschwerden beteiligt sind.
Es gibt ausgewiesene Qualitätsmanagementabteilungen (Personen), aber die Hauptfunktionen sind: um Kundenfeedback zu sammeln und
Kundenbeschwerden;
Mangel an Bewertung und Management der verschiedenen Abteilungen der Indikatoren.
Qualität und Zuverlässigkeitstechnik:
Die Hauptanwendung der Inspektionstechnik;
Hauptsächlich für Kundenbeschwerden, um begrenzte präventive Maßnahmen zu entwickeln;
Wir verstehen keine Maßnahmen zur Stabilisierung des Produktionsprozesses.
Qualitätsleistungsniveau:
Schlechte Rate, Ablehnungsrate, Reparaturrate ist sehr hoch;
Der Prozessfähigkeitsindex Cpk wurde nicht ermittelt.

03
Drei Abschnitte des Qualitätsmanagements: durch Inspektion

Management-Funktionen:
Ausgestattet mit den notwendigen Inspektoren, vor allem durch die Inspektion, um die Produktqualität zu gewährleisten;
Es gibt eine unabhängige Qualitätssicherung Abteilungen, aber die Trennung von Funktionen und andere Funktionen, oft durch die Qualitätssicherung Abteilung ist verantwortlich für die Qualität der Produkte unabhängig;
Nur der Produktionssektor für die Ablehnungsrate und Inspektion der Reparaturzinsindex Zersetzung und Bewertung.
Qualität und Zuverlässigkeitstechnik:
Die Hauptanwendung der Inspektionstechnik;
Hauptsächlich für Kundenbeschwerden, um begrenzte präventive Maßnahmen zu entwickeln;
Wir verstehen keine Maßnahmen zur Stabilisierung des Produktionsprozesses.
Qualitätsleistungsniveau:
Schlechte Rate, Ablehnungsrate, Reparaturrate ist sehr hoch;
Der Prozessfähigkeitsindex Cpk wurde nicht ermittelt.

04
Vier Abschnitte des Qualitätsmanagements: Erfassen Sie die Basis

Management-Funktionen:
Hauptsächlich durch die Inspektion, um die Produktqualität zu gewährleisten;
Es gibt eine unabhängige Qualitätssicherung Abteilungen, oft durch die Qualitätssicherung Abteilung unabhängig von der Produktqualität;
Es wurde darauf hingewiesen, die grundlegenden Arbeiten des Qualitätsmanagements zu beachten und durchzuführen, wie zB: Qualitätserziehung, Qualitätsanalyse, Messmanagement und Standardisierung;
Nur der Produktionssektor für die Ablehnungsrate und Inspektion der Reparaturzinsindex Zersetzung und Bewertung.
Qualität und Zuverlässigkeitstechnik:
Es wurde begonnen, einfache Datenanalysetechniken zu verwenden, wie zum Beispiel: Fischgrätenkarte, Paratu, aber nur allgemein verwendet, um die Qualität des Produktionsprozesses zu verbessern;
Begann, die Ursachen der Qualitätsinstabilität im Produktionsprozess zu analysieren und geeignete Maßnahmen zu entwickeln.
Qualitätsleistungsniveau:
Die Produktionsrate der notleidenden, Schrottrate, Reparaturrate begann zu reduzieren;
Prozessfähigkeitsindex Cpk <1.33.

05
Fünf Abschnitte des Qualitätsmanagements: Rohrstandort

Management-Funktionen:
Hauptsächlich durch die Inspektion, um die Produktqualität zu gewährleisten;
Von Zeit zu Zeit, um die Szene zu organisieren, um die Qualität der Aktivitäten zu verbessern, die Aufmerksamkeit auf Menschen, Maschinen, Materialien, Recht, Ring und Inspektion der Elemente des Managements;
Aktive Förderung der visuellen Verwaltung der Szene, 5S Management und Betrieb von standardisierten Management;
Haben eine unabhängige Qualitätssicherung Abteilung, begann von der Qualitätssicherung Abteilungen und Produktionsabteilungen gemeinsam verantwortlich für die Produktqualität.
Qualität und Zuverlässigkeitstechnik:
Wie Fisch-Stich-Diagramm, Paraguay und andere QC-Mittel in der Produktionsstätte verwendet werden;
Kann die Ursachen der Qualitätsinstabilität im Produktionsprozess analysieren und die entsprechenden Maßnahmen entwickeln.
Qualitätsleistungsniveau:
Die Produktionsrate der notleidenden, Schrottrate, Reparaturrate begann zu reduzieren;
Prozessfähigkeitsindex Cpk <1.33.

06

Sechs Abschnitte des Qualitätsmanagements: Fokus auf Schlüssel

Management-Funktionen:
Durch die Qualität der Informationsstatistiken und Prozessanalyse, um die Auswirkungen der Produktqualität der Schlüsselprozesse und Prozesse zu bestimmen;
Durch die Etablierung von “Qualitätskontrollpunkt” zur Stärkung der Kontrolle von Schlüsselprozessen und Prozessen;
Aktive Durchführung von QC-Aktivitäten und in Übereinstimmung mit dem PDCA-Zyklus zur Qualitätsverbesserung;
Es gibt unabhängige Qualitätssicherungsabteilungen, durch die Qualitätssicherungsabteilungen und Produktionsabteilungen, die gemeinsam für die Produktqualität verantwortlich sind.
Qualität und Zuverlässigkeitstechnik:
Wie Fisch-Stich-Diagramm, Paraguay und andere QC-Mittel in der Produktionsstätte verwendet werden;
Statistische Prozesskontrolle (SPC), experimentelles Design beginnt in Schlüsselprozessen und Prozessen zu verwenden;
Kann die Ursachen der Qualitätsinstabilität im Produktionsprozess analysieren und die entsprechenden Maßnahmen entwickeln.
Qualitätsleistungsniveau:
Die Produktionsrate der notleidenden, Schrottrate, Reparaturrate begann zu reduzieren;
Schlüsselprozess und Prozessfähigkeit Index Cpk ≈1.33.

07

Sieben Abschnitte des Qualitätsmanagements: schwere Prävention

Management-Funktionen:
Das Management erkennt an, dass die Auswirkungen von “Design” auf Qualität entscheidend sind und sich auf die Entwicklungsphase konzentrieren, um viel Arbeitskräfte und Ressourcen zu investieren, um die Designqualität zu verbessern;
Nicht nur die Produktions- und Beschaffungsabteilungen, die Design- und Entwicklungsabteilungen haben auch ein hohes Maß an Qualitätszielen entwickelt.
Die Qualität der Verantwortung für alle Funktionsbereiche, Qualitätssicherungsabteilungen in die Rolle der Qualitätsberater;
Jede Funktionsabteilung beteiligt sich am Entwicklungsprozess, so dass das Qualitätsproblem an der Quelle gelöst werden kann.
Qualität und Zuverlässigkeitstechnik:
(QFD), experimentelles Design (DOE), Ausfallmodus und Wirkungsanalyse (FMEA) etc., die in vielen Qualitätsentwurfsmethoden eingesetzt werden,
Eine große Anzahl von Anwendungen von präventiven Qualitätsmaßnahmen, wie Anti-Fehler-Maßnahmen (Poka-Yoke) und so weiter.
Qualitätsleistungsniveau:
Produktfehlerrate, Ablehnungsrate und Reparaturrate deutlich reduziert;
Schlüsselprozess und Prozessfähigkeit Index Cpk ≈1.33.

08
Acht Absatz Qualitätsmanagement: nach dem Standard

Management-Funktionen:
Alle Bereiche, die mit der Qualität in Verbindung stehen, haben hohe Qualitätsstandards entwickelt.
Die Qualitätsverantwortung der verschiedenen Abteilungen wurde vollständig definiert und kann aktiv an Aktivitäten teilnehmen und Tätigkeiten durchführen;
Die Einrichtung eines besseren Qualitätsmanagementsystems, um den effektiven Betrieb des Systems zu gewährleisten, sind alle Abteilungen in der Lage, die entsprechenden Verfahren und Unterlagen zu erfüllen;
Die Hauptaufgabe der Qualitätssicherungsabteilung ist es, als Qualitätsberater zu agieren.
Qualität und Zuverlässigkeitstechnik:
(QFD), experimentelles Design (DOE), Ausfallmodus und Wirkungsanalyse (FMEA) etc., die in vielen Qualitätsentwurfsmethoden eingesetzt werden,
Eine große Anzahl von Anwendungen von präventiven Qualitätsmaßnahmen, wie Anti-Fehler-Maßnahmen (Poka-Yoke) und so weiter.
Qualitätsleistungsniveau:
Produktfehlerrate, Ablehnungsrate und Reparaturrate deutlich reduziert;
Produktionsqualität ist stabil, kritisch Prozess- und Prozessfähigkeitsindex Cpk ≈ 1.33.

09
Neun Abschnitt des Qualitätsmanagements: Perfektion suchen

Management-Funktionen:
Verschiedene Abteilungen haben eine sehr strenge Qualitätsziele entwickelt, in der Verfolgung von “Null-Fehler” und Arbeit;
Senior Management legt großen Wert auf Qualität, Qualitätsfragen sind unentbehrlich, um in die Agenda der Geschäftsleitung aufgenommen zu werden;
70 bis 80% der Angestellten (einschließlich Top-Manager) und aktiv an “Qualitätsverbesserungsaktivitäten” teilnehmen, Qualitätsverbesserungsaktivitäten werden zu einem integralen Bestandteil der täglichen Arbeit.
Die Schaffung einer Unternehmenskultur, die die Qualität der Atmosphäre verbessert, jeder Mitarbeiter ist sich der “Qualität” der Bedeutung des Unternehmens bewusst und ist bereit, dafür zu arbeiten.
Die Qualitätsverbesserung erstreckt sich auf alle Abteilungen und bildet eine funktionsübergreifende Teamzusammenarbeit.
Qualität und Zuverlässigkeitstechnik:
Qualität und Zuverlässigkeit der Ingenieurtechnik und die Realisierung von hochwertigen Methoden, die zum größten Teil angewendet wurden.
Qualitätsleistungsniveau:
Durchschnittliche Fehlerquote: <100 ppm, Ausschussrate: <0,8%, Reparaturrate: <0,8%;
Prozessfähigkeitsindex Cpk ≈ 2,0.

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