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2017-09-05 Hinzufügen Favorit

“Die Fabrik der Zukunft” ist miteinander verbunden, geordnet und in der Lage, weitreichende Selbstoptimierungsmerkmale zu erreichen – vorausgesetzt natürlich, dass verschiedene Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Systeme die notwendigen Daten liefern können. Ein weiteres bekanntes populäres Sprichwort ist das “Internet der Dinge” (IoT). Allerdings müssen wir erst wissen, dass die Bedeutung der Datenerhebung weit von einfachen “Rohstoffen” entfernt ist. Die Nutzung dieses neuen Unternehmens zur Schaffung von Mehrwertlösungen zur Optimierung des Produktionsprozesses des Kunden ist die Hauptaufgabe eines digitalen Expertenteams im Walter Technology Center.

“Die Ergebnisse der Arbeit unserer Fachleute schreiten voran”, erklärt Florian Böpple, ein digitaler Fertigungsspezialist bei Walter Tübingen. Das Walter Technology Center wurde im Herbst 2016 offiziell eröffnet. Nur wenige Wochen später arbeitete Walter mit dem Softwarepartner Comara zusammen, der zusammenarbeiten wird, um das digitale Transformationsziel zu implementieren.

Walter-Präsident Mirko Merlo beurteilt die langfristige Zusammenarbeit von Walter mit Comara mit “Erweiterung unserer Digitalen Produktlinie und der Weiterentwicklung der Unternehmensindustrie 4.0 Denken”. Walter hat nun eine 100% ige Beteiligung an Comara erworben und zeigt, dass das Unternehmen von einem einzigen Werkzeugmacher zu einem integrierten Anbieter von traditionellen und digitalen Fertigungslösungen übergeht.

Echtzeit-Daten – der Schlüssel Rohstoff zur Effizienzsteigerung

Comara engagiert sich für das Sammeln, Analysieren und Verwenden von Echtzeitdaten. Das Unternehmen arbeitet aktiv mit Walter Processing-Experten zusammen, um Echtzeit-Daten zu einer Vielzahl von Softwarelösungen zu entwickeln, um eine effizientere Zusammenschaltung von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen zu erreichen und gleichzeitig den Prozess zu optimieren. Der Einsatz von digitalen Tools, um das Unternehmen zu helfen, ein neues Werkzeug, Werkzeugmaschinen und Verarbeitungskonzepte der App und Services zu entwickeln, um die maximale Effizienz der Kundenproduktionsumgebung zu erreichen. Unter ihnen, Walter Experten auf die Verarbeitung von Daten eingehende Verständnis des Kunden, um maßgeschneiderte Verarbeitung zu liefern ist von wesentlicher Bedeutung.

Walter Tool • ID ist einer der ersten dieser Anwendungen und wird seit vielen Jahren von Kunden genutzt. Tool • ID ermöglicht es dem Kunden, alle Werkzeuge, die in einem Produktionsprozess verwendet werden, leicht zu identifizieren und kontinuierlich zu überwachen. Die Applikation kann die Standzeit des Werkzeuges erkennen, damit das Werkzeug zum richtigen Zeitpunkt ausgetauscht werden kann. Die Werkzeugdaten befinden sich auch direkt aus dem voreingestellten Gerät direkt in die Maschine, Maschinenbetriebsparameter können auch direkt analysiert werden.

Werkzeug-Benachrichtigungsmaschine – Beseitigen Sie das Risiko eines manuellen Fehlers

Ein Satz von Identifikatoren ähnlich dem lasergenerierten Datensynthesecode auf dem Werkzeug, einschließlich Informationen wie dem Hersteller und dem Benutzer. Dies bedeutet, dass das Werkzeug in einer Weise verwendet werden kann, die von der Maschine gelesen werden kann, um Informationen darüber zu geben, wie man es benutzt. Daten können vom Server über den Scanner gelesen, automatisch an die Maschinensteuerung übertragen und in das Werkzeugprotokoll geschrieben werden. Dieser Ansatz entfällt die zeitaufwändige und fehleranfällige manuelle Eingabe.

Tool • ID ist auch ein wichtiges Kommunikationsmittel zwischen dem Werkzeug und der Maschine, und Daten wie Werkzeuglebensdauer oder Voreinstellung werden im Umsatz eingesetzt, um die Kontrolle über einen einzelnen Produktionsschritt zu erreichen. Durch diese umfassende Perspektive können mögliche Probleme so früh wie möglich identifiziert und gelöst werden.

“Tool • ID kann für Benutzer wertvolle Zeit sparen”, erklärt Holger Langhans, Technologie-Center-Manager. “Sie sorgen auch für eine stabilere Verarbeitungssicherheit und gewinnen ein tieferes Verständnis für den wirklichen Einsatz des Werkzeugs im Produktionsprozess.” , Die Walter Tool ID kann ein paar Sekunden dauern, um ein Werkzeug für eine Schneidemaschine vorzubereiten – es dauert einige Minuten, um diesen Schritt manuell auszuführen.

Doch Tool • ID ist nur der erste Schritt bei der Entwicklung von intelligenten Werkzeugen und dem Bau von “zukünftigen Anlagen”. Comara und Walter arbeiten zusammen durch die “Walter appCom” Mit dieser exklusiven Plattform können Werkzeugmaschinenhersteller und Industrieunternehmen nicht nur die verschiedenen Werkzeuge und App auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten, sondern auch ihre Fertigungsumgebung optimieren.

Eine praktische Lösung mit großem Potenzial

Um die Theorie mit der Praxis zu machen, hat das Walter Technology Center Digital-Experten fünf spezielle Schneidemaschinen bekommen. “Jede Service-App wird auf diesen Maschinen gründlich getestet”, erklärt Florian Böpple. “Wir arbeiten auch eng mit unseren Anwendern zusammen, die dafür sorgen, dass wir praktische Lösungen anbieten können, die es uns ermöglichen, eine signifikante Steigerung der Produktivität ab dem ersten Tag zu erreichen.”

Ata aus Drittanbietersystemen. “Vernetzung bietet unzählige Möglichkeiten”, sagt Florian Böpple.

“Die Walter appCom sammelt massive Datenmengen, und unsere Aufgabe ist es, sie zu sortieren und zu analysieren, um Wertschöpfung zu erhalten.” Die erste ist die staatliche Information, die den Produktionsleiter der laufenden Arbeit jeder Maschine informiert. Dazu gehört, welches Werkzeug und zugehörige Schneidparameter verwendet werden und wie lange das Werkzeug für den aktuellen Tag benutzt wird (dies ist nur ein Teil der Information). Anwender erhalten aktuelle mobile Daten sowie Analysen und Daten aus Drittanbietersystemen. “Interoperabilität bringt unendliche Möglichkeiten”, sagte Florian Böpple.

Die Aufgabe von Walter besteht darin, den eigenen Einsatz von Daten und Prozessen und anderen Bereichen des Optimierungspotentials zu erforschen und zu identifizieren. Die Experten nutzen diese Ergebnisse, um spezifische Anwendungen und Verarbeitungsszenarien im Technologiezentrum zu entwickeln.

Fokus: unbegrenzte Möglichkeiten

“Wir haben uns nach der Fertigstellung des Walter Technology Centers einen guten Ruf erworben, und unsere Kunden dachten, dass es notwendig war, unsere Arbeit in der Tiefe zu verstehen”, sagte Florian Böpple. “Der wichtigste Grund ist, zu verstehen, die digitale Informationen können geben, welche Art von Vorteil, und sehen Walter digitale Transformation der zahlreichen neuen Wahl.

Eines der Dinge, die Benutzer des Technologiezentrums tun können, ist, die Optimierung zu beobachten und zu verstehen, die Walter für den Prozess der Kunden entwickelt und umgesetzt hat. Holger Langhans erklärt: “Wir erklären Lösungen für Kunden im Fernen Osten durch Online-Streaming-Medien – inklusive Bilder in der Kamera und Echtzeit-Daten, die dazu beitragen, Zeit und Reisekosten zu sparen – auf diese Weise Es ist auch ein effizientes Programm. “

Technical Center Experten bieten den Kunden auch die Möglichkeit, gemeinsam Lösungen zur Lösung spezifischer Probleme zu entwickeln. “Wenn der Kunde ihre Bedürfnisse beschreibt, werden wir darüber nachdenken, welche Werkzeug- und Verarbeitungskonzepte für ihn gelten. Es gibt keinen Zweifel daran, dass wir bei der Betrachtung auch die vorhandenen Daten zur Optimierung ihrer Prozesse nutzen , Können wir auch online zeigen, und mit Kunden Online-Diskussion. “

Detaillierte Aufzeichnung des gesamten Prozesses

Diese Technik ermöglicht es, den gesamten Prozess in präzise Details zu zerlegen: Was für ein Werkzeug benutzt der Benutzer? Wie lange wurde es benutzt? Wie ist das Arbeitsumfeld? Was ist das Verhältnis von Nicht-Produktionszeit und Produktionszeit? All diese Dinge und andere Informationen werden von einer speziell entwickelten App aufgezeichnet. “Es gibt keine Notwendigkeit für Leute, den Code hier zu zählen”, sagte Florian Böpple glücklich. “Stattdessen können Benutzer die App jederzeit nutzen, um die genauen Informationen zu verstehen.”

Die Vorteile dieses Ansatzes liegen auf der Hand: Bevor sie die Daten nach dem Plan berechnen müssen, kann die App jederzeit zu jeder Zeit die tatsächlichen Kosten der einzelnen Werkzeugdaten informiert werden. Die Geschwindigkeit und Klarheit des Optimierungspotentials ist deutlich höher als die vorherige – und sogar die Fähigkeit, ein einziges Werkzeug zu verwenden. Der “Vorteil”, den eine Optimierungsmaßnahme erzeugen kann, kann genau berechnet werden. Effizienzprozessanalyse führt zu einem höheren Maschineneinsatz, so dass die Verfügbarkeitsinformationen für jede Maschinenmaschine klar und transparent sind.

Dieses Wissen kann verwendet werden, um den Prozess zu kontrollieren und zu aktualisieren, was zu einer höheren Effizienz führt. “Die Arbeit des jeden Tages wird ab dem Datum der Maschinenaufstellung sichtbar”, erklärt Florian Böpple. “In der traditionellen Produktionsumgebung, in der viele Firmen noch in Betrieb sind, verschiebt sich der Maschinenbediener, um zu sehen, welche Art von Verfahren sie verwenden, um sie am selben Tag zu verarbeiten. Sie wollen wissen, welche Werkzeuge benötigt werden, um zu arbeiten und dann an die Seite der Maschine zu kommen Es gibt bereits einige Werkzeuge, und dann die Montage der fehlenden tool.Each Verschiebung und jeder Betreiber Pfosten müssen diesen Prozess wiederholen, kann der Stapel mehr als drei Arten von Programmen und 30 Arten von Werkzeugen – diese Zeiten können tatsächlich speichern ! “

Walter entwickelte die App kann die Liste der Werkzeuge für jede Programmliste zu scannen, und Master, was auf dem Tool, die müssen neu geladen werden. Als nächster Schritt erhält die Vormontageabteilung diese Informationen direkt aus der App und verwende sie dann zur Optimierung des Debugging-Prozesses.

Gaze Daten

“Aber die Entwicklung wird nicht aufhören”, sagte der digitale Experte. “Wir laden derzeit Daten aus der App in HoloLens-ähnliche Software, die es Betreibern, Produktionsleitern und Wartungspersonal ermöglicht, vor der Maschine zu stehen, um die internen Abläufe der Maschine sofort zu sehen.” Daten von Standard-Software ist für maßgeschneiderte Anwendungen nicht wichtig “, erklärt Holger Langhans.” In Zukunft sind Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Prozesse völlig transparent – und sind in Echtzeit. “

Auch Walter-Tool-Management-Spezialisten arbeiten daran – ihre Aufgabe ist es, das Potenzial für Kundenprozesse digital zu finden, die durch fortschrittliche Technologie optimiert werden können. Damit werden sie diese Prozesse eingehend verstehen und kundenspezifische Optimierungslösungen entwickeln, um den Kundenbedürfnissen in den Bereichen Verarbeitung und Werkzeuglogistik gerecht zu werden.

Walter Digital-Experten freuen sich auf Demonstrationen bei der EMO im September dieses Jahres “Industry 4.0 Sie können berühren (Sie können die Industrialisierung von 4.0 berühren).”

Florian Böpple

Nach der Fertigstellung des Walter Technology Centers erhielt bald ein guter Ruf, unsere Kunden denken, dass es notwendig ist, unsere Arbeit zu verstehen, der wichtigste Grund ist, die digitalen Informationen zu verstehen, welche Art von Vorteil geben kann, und sehen Walter digitale Transformation der offenen Unzählige neue Optionen.

HolgerLanghans

Wir laden derzeit Daten aus der App in HoloLens-ähnliche Software. Diese vernetzten virtuellen 3D-Brillen ermöglichen es den Betreibern, Produktionsleitern und Wartungspersonal, vor der Maschine zu stehen, man kann sofort den internen Betrieb der Maschine sehen. Ob die Daten von Standardsoftware oder von maßgeschneiderten Applikationen kommen, ist nicht wichtig, und in Zukunft sind Maschinen, Werkzeuge und Prozesse völlig transparent – und sind in Echtzeit.

Die Anwender des Walter Technology Centers sind in der Lage, die von der Firma entwickelten und optimierten Prozessoptimierungsoptionen sowohl im Kundenbüro in einem einfachen Laborumfeld zu beobachten und zu verstehen.

Jede Service-App wird in diesen Maschinen auf die gründliche Prüfung, das Team arbeitete auch eng mit dem Benutzer. Dadurch wird sichergestellt, dass wir eine praktische Lösung schaffen können, die es Ihnen ermöglicht, eine signifikante Steigerung der Produktivität ab dem ersten Tag der Nutzung zu erreichen.

Tool • ID ermöglicht es dem Kunden, alle Werkzeuge, die in einem Produktionsprozess verwendet werden, leicht zu identifizieren und kontinuierlich zu überwachen. Die Applikation kann die Standzeit des Werkzeuges erkennen, damit das Werkzeug zum richtigen Zeitpunkt ausgetauscht werden kann. Die Werkzeugdaten gelangen auch direkt aus dem voreingestellten Gerät in die Maschine und die Maschinenbetriebsparameter können auch direkt ausgewertet werden.