I. Warten auf Verschwendung. Kunststoffteile
Das Warten ist untätig und wartet auf die Ankunft des nächsten Jobs, diese Art von Verschwendung steht außer Zweifel. Ursachen des Wartens sind in der Regel: unsymmetrische Arbeit, unsachgemäße Anordnung, Arbeitsunterbrechung, schlechte Qualität usw.
Die Wartezeit im Qualitätsmanagement läuft hauptsächlich in folgenden Situationen:
1, warten Sie auf Anweisungen von Vorgesetzten
Übergeordnete Organisation der Arbeit nicht sitzen, usw., keine höhere Ebene angeben, nicht durchgeführt wird, die überlegene fragen nicht nicht berichten, er schleppte seinen Vorgesetzten nicht überprüfen. Warte auf eine externe Antwort. Ich habe mit Ihnen Kontakt aufgenommen und warte auf eine Antwort. Wenn ich antworte, kann ich mich nicht entscheiden. Die Verantwortung für die Verspätung sollte in der Verantwortung der anderen Person liegen. Ich kann nur warten. Kunststoffteile
2, warte auf den Bericht der unteren Ebene.
Obwohl die Aufgabe ausgearbeitet wurde, gibt es keine Inspektion und keine Überwachung. Nicht die Initiative auf die tatsächlichen Tiefe der Forschung nehmen, aus erster Hand, hören nur passiv die unteren Ebene zu berichten, gibt es keine Überprüfung ist, und dann eine Entscheidung zu ihren Vorgesetzten machen oder berichten, schliche keine Glaubwürdigkeit, ein Problem, eine Push-Verantwortung bis zur Ebene Körper.
3, warten Sie auf den Kontakt zur Produktionsstätte.
Das ernstere Warten auf Service, Anleitung, Einweisung und Lieferung von technischen, Qualitäts- und Materialabteilungen am Produktionsstandort wird die rechtzeitige Lösung der Produktionsarbeit ernsthaft beeinträchtigen. Kunststoffteile
in Gegenwart einer großen Anzahl von Arbeit, dieser Mangel an Verantwortungsgefühl, Initiative und Begeisterung für die Arbeit, erfüllt den Status quo, desto gefährlicher die Situation durch die Flaute verursacht, die durch die Abfälle, schadet den normalen Betrieb des Unternehmens oben.
Zweitens, schlechte Koordination und Verschwendung
Im Qualitätsmanagement sind Kooperation und Koordination nicht effektiv, was vor allem in folgenden Situationen zu Stagnation und Verschwendung von Arbeit führt:
1. Unzureichende Koordination von Arbeitsprozessen. Kunststoffteile
Ein bestimmter Job ist schlecht koordiniert und unklar zwischen den beiden Abteilungen, und der Fortschritt der Arbeit ist betroffen, sie ergreifen nicht die Initiative, sich zu kontaktieren.
2. Unzureichende Umsetzung und Koordination von Führungsinstruktionen.
Das Unternehmen führt die Arbeitsanweisungen und den Ministerrat und die damit verbundene Sitzungen Arbeit angeordnet ist vermittelt nicht, gibt es keine wirksame interne Organisation und die Koordination, die sich in den Anforderungen Stagnation des Unternehmens in diesem Bereich hat es nicht wirksam umgesetzt worden ist, eine Arbeits blinde bilden. Kunststoffteile
3, schlechte Koordination der Informationsübertragung.
Informationen in den zuständigen Abteilungen in den Händen des Personal Stagnation, sollten die zuständigen Abteilungen diese Informationen effektivere Arbeit zu erfassen, schwierig durchzuführen, kann nicht genau und rechtzeitige Entscheidungsfindung, was zu einem größeren Abfall bekommen scheitern.
Unzureichende Koordination stellt einen der größten Verschwendung im Management dar. Sie führt dazu, dass die Organisation nicht in der Lage ist, Kohäsion zu erzeugen, Teamarbeit und Koordination fehlt und dass die Arbeitseffizienz sinkt.
Drittens, ungeordnete Verschwendung
Der Mangel an klaren Qualitätsregelungen, Systemen und Prozessen und der verwirrende Charakter der Arbeit sind allgemein bekannt. Wenn es jedoch keine Ordnung gibt, gibt es Kapitel, die nicht folgen, und die unordentliche Verschwendung, die durch das Handeln in Übereinstimmung mit den Wünschen des Einzelnen verursacht wird, ist noch schrecklicher. Kunststoffteile
1. Die Störung verursacht durch die geringe Qualität des Qualitätsmanagement-Personals.
Der Mangel an Qualität und die Fähigkeit, die Bedürfnisse der Arbeit zu erfüllen, tragen alle zur Unordnung der Arbeit bei. Das Personal der Qualitätskontrolle, das bestimmte Aufgaben übernehmen soll, weigert sich, die Arbeiten vor Ort durchzuführen, weil sie es nicht tun werden, es ist noch mehr eine unordentliche Verschwendung.
2. Es gibt Kapitel, die der Störung nicht folgen.
Willkürliche, Regeln und Vorschriften, wie die Qualität des Codes des Unternehmens von anderen, keine Selbstdisziplin, nicht ein Beispiel setzen, fielen Wilson, nach dem System-Management ohne Management Assessment Kapitel Störung nicht verursacht wurden, die Begeisterung und die Kreativität der Mitarbeiter zu beeinträchtigen, gegenseitige Konkurrenz, die Gesamtwirkung des Sektors Arbeitseffizienz und Qualität. Kunststoffteile
Viertens, Pflichtverletzung
Die Verschwendung von Pflichtversäumnissen ist die größte Verschwendung im Qualitätsmanagement, und eine der Erscheinungsformen schlechter Rechenschaftspflicht ist die Bewältigung. Wie der Name schon sagt, obwohl die Arbeit zu bewältigen getan wird, aber nicht die Initiative ergreifen, nicht ernst, oberflächliche Ausflüchte Mühe, nicht die Verfolgung der besten Ergebnisse, so die fehlenden praktischer Wirkung, diese Abfälle bei der Arbeit ist oft gesehen. In vielen hat die Zertifizierung von Unternehmen internationalen Qualitätsmanagement-System IS09000 übergeben, sollten viele im Grunde täglich Qualität sein Management durchgeführt ernsthaft nicht nicht legen Wert auf die tägliche standardisierten Management“, das Fehlen von Gründungsarbeiten, Aufsicht und Revisionsarbeiten vor dem Angriff Oberfläche zu bewältigen Überwachung und Überprüfung, kann der tatsächliche Effekt vorgestellt werden. Kunststoffteile
Pflichtversäumnis Abfall hauptsächlich Pflichtgefühl, niedriger Qualität und schlechte Qualität der Arbeit Fehler verursacht, sondern die Bewertung und das Management Verantwortung ist nicht klar, dass es nicht Beschränkungen unterliegt und Aufsicht ist.
Fünftens, ineffizienter Abfall
Die Bedeutung von Ineffizienz schließt ein: Ineffizienz oder Ineffizienz der Arbeit. Bezogen auf die hohe Effizienz des Qualitätsmanagements, geringe Effizienz durch rezessiven Abfall verursacht wird, ist sehr groß, solange die ursprüngliche Arbeit von einer Person durchgeführt, die zwei mehr ausführen muss, sollte die Aufgabe wie geplant wiederholte Unpünktlichkeit abgeschlossen sein.
Der falsche Job ist eine negative Effizienz. Keine Zeit, um Dinge zu erledigen ist der größte Abfall sollte in der richtigen Arbeit abgeschlossen ist falsch, wird Nacharbeit, Redo, richtig und andere Abfälle und sogar die Gesamt beeinflussen. Wenn Sie den falschen Job effizient erledigen, verlieren Sie mehr. Noch beängstigender ist, dass diese Art von Fehlern bis zu einem gewissen Grad toleriert wird und von einer Vielzahl von Gründen und Gründen gedeckt wird, die wiederholt auftreten und ähnliche Verschwendung verursachen. Kunststoffteile
VI. Verschwendung von Kosten für das Qualitätsmanagement
Qualitätsmanagementkosten sind ein wichtiger Teil der Qualitätskosten eines Unternehmens. Qualitätsmanagement in Übereinstimmung mit der „Wahrheit“ sein muss, handeln, „Wahrheit“ im Unternehmen Qualitätsmanagement bezieht sich speziell auf „Ziele, Ziele, Pläne,“ durch die Festlegung der Planung, Ausführungsplanung, Evaluierungsplan, Verbesserungsplan können visuell mit materiellem Konzept der Kosten und Abfalls Phänomen.
1. Es gibt keine Planungsgrundlage.
Das Unternehmen gab keine Indikatoren heraus, und die Abteilung konnte keine eigenen Arbeitsziele formulieren. Nachdem die Ziele und Ziele des Unternehmens veröffentlicht wurden, wussten sie nicht, wie sie zusammenbrechen sollten. Der Abteilungsleiter hat nicht gesagt, was zu tun ist und ich weiß nicht, wie ich planen soll. Integrierte Sektor nicht Erinnerung Programm berichten oder vergessen Pläne zu erklären, und keine Ansammlung von statistischer Basis der täglichen Arbeit, gibt es keine feste Norm kann nicht Pläne vorzubereiten. Keine Planungskonzept, keine langfristige Planung, die Arbeit mit dem Caprice getan, für den Abschluss der umfassenden Planungsabteilung aufgefordert, die Zwischen „Kopfschuss“, berichtete die mangelnde Durchsetzbarkeit des Plans, voller Lücken, benötigen eine andere integrierte Sektor verbringen viel Zeit und Arbeitskraft zu planen Um Fehler zu analysieren und zu finden, bearbeiten Sie sie erneut und passen Sie sie an. Kunststoffteile
2, Plan Check ist nicht ernst.
Die Planbewertung wird ohnehin von der einheitlichen Abteilung des Unternehmens durchgeführt, ich muss sie nicht jeden Tag vergleichen. Plan schief gegangen ist, oder Bericht • Grund groß geplant, entweder geplant underreported, aber es gibt keine Abweichung von dem Phänomen des Problems, eine sorgfältigen Analyse der Ursachen, und den nächsten Korrekturmaßnahmen.
3, Plan Entsorgung ist nicht perfekt.
Da die Umsetzung des Plans nicht sorgfältig analysiert wird, können wir nicht verstehen und Masterplan Fortschritt und Abschluss, gibt es ein Problem. Auch wenn von anderen Abteilungen fand ein Problem ist, spiegelt nicht die Überprüfung, objektive Analyse der Gründe für die Unterschiede, und · dann Verbesserungsmaßnahmen identifizieren, sondern nur betont Gründe Verantwortung zu entziehen. Kunststoffteile
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